- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
 |
ER321
sanzhong
ER321
шпуля - барабан
Китай
АМС А5.9 ER321
Международный стандарт
ИСО, КЭ, ДБ
принять ODM также
1 кг / 5 кг / 15 кг / 150 кг / 250 кг
7-15 дней
1000 сом
1200 тонн в месяц
0,8 мм/0,9 мм/1,0 мм/1,2 мм/1,6 мм/2,0 мм
025/030/035/040/045/0,030
| Количество: | |
|---|---|
Стандарт： АМС А 5.9 ИБ/Т5092 | Химический состав % | ||||||||
C | Мн | Си | Cr | ни | P | S | Мо | Ти | |
Оценка ER321 | ≤0.08 | 1,0–2,5 | 0,3 – 0,65 | 18,5 – 20,5 | 9 – 10,5 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 | 9×С–1,00 |
Сварочная проволока из нержавеющей стали ER321.pdf
Тип | Катушка (МИГ) | Трубка (ТИГ) | ||||||
Спецификация ( мм ) | 0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
Упаковка | S100/1кг S200/5кг С270,С300/15кг-20кг | 5 кг/коробка 10 кг/коробка длина: 1000 мм | ||||||
Механические свойства | Прочность на растяжение, МПа | Удлинение после разрушения A（%） | ||||||
≥ 530 | ≥ 35 | |||||||
Диаметр（мм） | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | |
Текущий（A） | 70 ~ 150 | 100 ~ 200 | 140 ~ 220 | 50 ~ 100 | 100 ~ 200 | 200 ~ 300 | 300 ~ 400 | |
Сварочная проволока из нержавеющей стали ER321 используется в при сварке аустенитной нержавеющей стали 1Х18Н9Т и стали 20Х-10Н-Т стойкость к межкристаллитной коррозии значительно повышается за счет добавки Ti.
Присадочный металл должен быть намотан так, чтобы не было перегибов.волны. острые изгибы или заклинивание не встречаются, оставляя присадочный металл свободным для разматывания без ограничений. Внешний конец присадочного металла (конец, с которого должна начинаться сварка) должен быть идентифицирован, чтобы его можно было легко найти, и он должен быть застегивается, чтобы не раскрутиться.
Литье и спираль всего присадочного металла в бухтах и катушках должны быть такими, чтобы присадочный металл непрерывно подавался в автоматическом и полуавтоматическом оборудовании.
Отливка и спираль из вытянутого твердого присадочного металла на катушках диаметром 4 дюйма [100 мм] должны быть такими, чтобы образец, достаточный для образования одной петли, если его срезать с катушки и положить на плоскую поверхность без ограничений, будет вести себя следующим образом:
1. Сформируйте круг диаметром не менее 2,5 дюймов [65 мм] и не более 15 дюймов [380 мм].
2. Возвышайтесь над плоской поверхностью не более чем на 1/2 дюйма [13 мм] в любом месте.
Информация о продукте и информация о мерах предосторожности, требуемая в Разделе 17 «Маркировка упаковок», также должны быть указаны на каждом рулоне и каждой катушке.
Каждый неизолированный прямой присадочный стержень должен иметь долговечную маркировку с указанием уникального типа продукта производителя или поставщика.Подходящие методы идентификации могут включать штамповку, чеканку, чеканку, отпечатывание флажков или цветовое кодирование. (Если используется цветовое кодирование, выбор цвета должен быть согласован между поставщиком и покупателем, и цвет должен быть указан на упаковке.) Когда используется классификационное обозначение AWS, «ER» может быть опущен; например, «308L» для классификации ER308L. Дополнительная идентификация должна быть согласована между покупателем и поставщиком.
Присадочный металл должен быть надлежащим образом упакован для защиты от повреждений при транспортировке и хранении в нормальных условиях.
Следующая информация о продукте (как минимум низкотемпературная алюминиевая сварочная проволока)
должны быть четко промаркированы так, чтобы они были видны снаружи каждой единичной упаковки:
(1) Спецификация AWS и классификационное обозначение (год выпуска можно исключить лучшая проволока для сварки алюминия)
(2) Имя поставщика и торговое обозначение
(3) Размер и вес нетто
(4) Номер партии, контроля или плавки
Перед сваркой необходимо удалить масло, грязь и ржавчину на поверхности свариваемой нержавеющей стали с проволокой из мягкой стали.Поверхностные загрязнения, такие как масло, ржавчина и вода, должны быть тщательно удалены в месте сварки, чтобы предотвратить образование пузырей, трещин и т. д. во время сварки.Поверхность канавки и ее окрестности должны быть отполированы до металлического блеска.
Для получения хороших механических свойств сварочного шва рекомендуется использовать защитный газ Ar+2%O2 и расход защитного газа 20-25 л/мин для безгазовой сварочной проволоки из нержавеющей стали.Для сварки TIG рекомендуется использовать защитный газ, чистый Ar и скорость потока защитного газа 8-15 л/мин, длина дуги 1～3 мм;ограничение скорости ветра ≤ 1,0 м/с, защита от аргона в задней части зоны сварки.
В процессе сварочной проволоки из нержавеющей стали энергия линии сварки напрямую влияет на механические свойства и трещиностойкость металла сварного шва, и на нее следует обращать больше внимания.
Вышеуказанные методы сварки, условия и спецификации приведены только для справки.Пользователи должны оценить процесс сварки в соответствии со своими собственными сварочными характеристиками, прежде чем использовать сварку нержавеющей стали с проволокой из мягкой стали для формальной сварки изделия.
mig сварочная проволока из нержавеющей стали 10 известных брендов, какая фабрика?
1: санчжун, 2: гигант, 3: сафра, 4: Хобарт, 5: SAF, 6: ALCOTEC, 7: INDALCO, 8: HYUNDAI, 9: Оксфорд, 10: золотой мост
поставщик и заводы по производству сварочной проволоки из нержавеющей стали находится в таких странах, как?
Китай, Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая Зеландия, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.
сварочная проволока mig из нержавеющей стали, сколько типов?
ЭР304, ЭР307Си, ЭР308, ЭР308Л, ЭР308ЛСи,ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ЭР430,ЭР2209,317л
Как выбрать подходящую проволоку для сварки нержавеющей стали без газа MIG? Или какой тип присадочной проволоки лучше всего подходит для сварки нержавеющей стали с подачей проволоки?
Первые два обозначения могут быть «ER» для одножильных проводов, которые могут использоваться в качестве электродов или стержней, или они могут быть «EC» для композитных порошковых или многожильных проводов, или они могут быть «EQ» для ленточных электродов.
Трех- или четырехзначное число, например 308 в ER308, обозначает номинальный химический состав присадочного металла.
ER307. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo. Присадочные металлы.
ER308 Номинальный состав (мас.%) этой классификации 21 Cr10 Ni. Коммерческие спецификации чаще всего используются для сварки основных металлов аналогичного состава, в частности, Тип 304.
ER308Si. Эта классификация такая же, как у ER308, за исключением более высокого содержания кремния.
ER308H. Эта классификация аналогична ER308. За исключением того, что допустимое содержание углерода используется для сварки основного металла 304H.
ER308L. Эта классификация такая же, как ER308, за исключением содержания углерода. Низкоуглеродистый, меньше, чем у сплавов, стабилизированных ниобием, или у сплава типа 308H при повышенных температурах.
ER308LMo. Эта классификация используется для сварки отливок из нержавеющей стали ASTM CF3M и соответствует основному металлу с желательным ER316L.
ER309. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 24 Cr13 Ni. Присадочные металлы.
304 и аналогичные основные металлы, где существуют суровые коррозионные условия, требующие более высоколегированного металла сварного шва.
ER309Si. Эта классификация аналогична ER309, за исключением более высокого содержания кремния.
ER309L. Эта классификация аналогична ER39, за исключением содержания углерода.
ER309LS. Эта классификация аналогична ER309Lexcent для более высокого содержания кремния.
ER309Mo. Эта классификация аналогична ER309, за исключением добавления 2,0% к 3,0%.
ER310. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 26,5 Cr, 21 Ni. Присадочный металл этой классификации чаще всего используется для сварки основных металлов аналогичного состава.
ЭР312. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 30 Cr, 9 Ni. Присадочный металл этой классификации изначально предназначался для сварки литых сплавов аналогичного состава.
Металл сварного шва ER316 может образоваться при одновременном наличии следующих трех факторов:
Наличие сплошной или полунепрерывной сетки феррита в микроструктуре металла шва.
ER316Si. Эта классификация такая же, как у ER316, за исключением более высокого содержания кремния.
ER316H. Этот присадочный металл такой же, как ER316, за исключением допустимого содержания углерода.
ER316L. Эта классификация аналогична ER316, за исключением содержания углерода.
ER316LSi. Эта классификация такая же, как у ER316L, за исключением более высокого содержания кремния.
ER317. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, выше, чем ER316.
ER317L Эта классификация аналогична ER317, за исключением содержания углерода.
ER318 Этот состав идентичен ER316, за исключением добавления ниобия.
ER321 Номинальный состав (мас.%) этой классификации 19,5 Cr.9,5 Ni с добавлением титана. Титан действует так же, как ниобий в типе 347.
ER347. Номинальный состав (мас.%) этой классификации: 20 Cr, 10 Ni с добавлением Nb в качестве стабилизатора.
ER347Si. Эта классификация аналогична ER347, за исключением более высокого содержания кремния.
ЭР409. Этот сплав 12 Cr (мас.%) отличается от материала ТВПЭ 410 тем, что имеет ферритную микроструктуру.
ER410. Этот 12 Cralloy (мас.%) представляет собой сталь, закаливающуюся на воздухе.
ER410NiMo. Номинальный состав (мас.%) этой классификации: 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430. Это сплав с содержанием 16 Cr (мас.%). Состав сбалансирован за счет обеспечения достаточного количества хрома для обеспечения адекватной коррозионной стойкости для обычных применений.
ER439. Это сплав 18 Cr (мас.%), стабилизированный титаном.
Стандарт： АМС А 5.9 ИБ/Т5092 | Химический состав % | ||||||||
C | Мн | Си | Cr | ни | P | S | Мо | Ти | |
Оценка ER321 | ≤0.08 | 1,0–2,5 | 0,3 – 0,65 | 18,5 – 20,5 | 9 – 10,5 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 | 9×С–1,00 |
Сварочная проволока из нержавеющей стали ER321.pdf
Тип | Катушка (МИГ) | Трубка (ТИГ) | ||||||
Спецификация ( мм ) | 0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
Упаковка | S100/1кг S200/5кг С270,С300/15кг-20кг | 5 кг/коробка 10 кг/коробка длина: 1000 мм | ||||||
Механические свойства | Прочность на растяжение, МПа | Удлинение после разрушения A（%） | ||||||
≥ 530 | ≥ 35 | |||||||
Диаметр（мм） | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | |
Текущий（A） | 70 ~ 150 | 100 ~ 200 | 140 ~ 220 | 50 ~ 100 | 100 ~ 200 | 200 ~ 300 | 300 ~ 400 | |
Сварочная проволока из нержавеющей стали ER321 используется в при сварке аустенитной нержавеющей стали 1Х18Н9Т и стали 20Х-10Н-Т стойкость к межкристаллитной коррозии значительно повышается за счет добавки Ti.
Присадочный металл должен быть намотан так, чтобы не было перегибов.волны. острые изгибы или заклинивание не встречаются, оставляя присадочный металл свободным для разматывания без ограничений. Внешний конец присадочного металла (конец, с которого должна начинаться сварка) должен быть идентифицирован, чтобы его можно было легко найти, и он должен быть застегивается, чтобы не раскрутиться.
Литье и спираль всего присадочного металла в бухтах и катушках должны быть такими, чтобы присадочный металл непрерывно подавался в автоматическом и полуавтоматическом оборудовании.
Отливка и спираль из вытянутого твердого присадочного металла на катушках диаметром 4 дюйма [100 мм] должны быть такими, чтобы образец, достаточный для образования одной петли, если его срезать с катушки и положить на плоскую поверхность без ограничений, будет вести себя следующим образом:
1. Сформируйте круг диаметром не менее 2,5 дюймов [65 мм] и не более 15 дюймов [380 мм].
2. Возвышайтесь над плоской поверхностью не более чем на 1/2 дюйма [13 мм] в любом месте.
Информация о продукте и информация о мерах предосторожности, требуемая в Разделе 17 «Маркировка упаковок», также должны быть указаны на каждом рулоне и каждой катушке.
Каждый неизолированный прямой присадочный стержень должен иметь долговечную маркировку с указанием уникального типа продукта производителя или поставщика.Подходящие методы идентификации могут включать штамповку, чеканку, чеканку, отпечатывание флажков или цветовое кодирование. (Если используется цветовое кодирование, выбор цвета должен быть согласован между поставщиком и покупателем, и цвет должен быть указан на упаковке.) Когда используется классификационное обозначение AWS, «ER» может быть опущен; например, «308L» для классификации ER308L. Дополнительная идентификация должна быть согласована между покупателем и поставщиком.
Присадочный металл должен быть надлежащим образом упакован для защиты от повреждений при транспортировке и хранении в нормальных условиях.
Следующая информация о продукте (как минимум низкотемпературная алюминиевая сварочная проволока)
должны быть четко промаркированы так, чтобы они были видны снаружи каждой единичной упаковки:
(1) Спецификация AWS и классификационное обозначение (год выпуска можно исключить лучшая проволока для сварки алюминия)
(2) Имя поставщика и торговое обозначение
(3) Размер и вес нетто
(4) Номер партии, контроля или плавки
Перед сваркой необходимо удалить масло, грязь и ржавчину на поверхности свариваемой нержавеющей стали с проволокой из мягкой стали.Поверхностные загрязнения, такие как масло, ржавчина и вода, должны быть тщательно удалены в месте сварки, чтобы предотвратить образование пузырей, трещин и т. д. во время сварки.Поверхность канавки и ее окрестности должны быть отполированы до металлического блеска.
Для получения хороших механических свойств сварочного шва рекомендуется использовать защитный газ Ar+2%O2 и расход защитного газа 20-25 л/мин для безгазовой сварочной проволоки из нержавеющей стали.Для сварки TIG рекомендуется использовать защитный газ, чистый Ar и скорость потока защитного газа 8-15 л/мин, длина дуги 1～3 мм;ограничение скорости ветра ≤ 1,0 м/с, защита от аргона в задней части зоны сварки.
В процессе сварочной проволоки из нержавеющей стали энергия линии сварки напрямую влияет на механические свойства и трещиностойкость металла сварного шва, и на нее следует обращать больше внимания.
Вышеуказанные методы сварки, условия и спецификации приведены только для справки.Пользователи должны оценить процесс сварки в соответствии со своими собственными сварочными характеристиками, прежде чем использовать сварку нержавеющей стали с проволокой из мягкой стали для формальной сварки изделия.
mig сварочная проволока из нержавеющей стали 10 известных брендов, какая фабрика?
1: санчжун, 2: гигант, 3: сафра, 4: Хобарт, 5: SAF, 6: ALCOTEC, 7: INDALCO, 8: HYUNDAI, 9: Оксфорд, 10: золотой мост
поставщик и заводы по производству сварочной проволоки из нержавеющей стали находится в таких странах, как?
Китай, Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая Зеландия, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.
сварочная проволока mig из нержавеющей стали, сколько типов?
ЭР304, ЭР307Си, ЭР308, ЭР308Л, ЭР308ЛСи,ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ЭР430,ЭР2209,317л
Как выбрать подходящую проволоку для сварки нержавеющей стали без газа MIG? Или какой тип присадочной проволоки лучше всего подходит для сварки нержавеющей стали с подачей проволоки?
Первые два обозначения могут быть «ER» для одножильных проводов, которые могут использоваться в качестве электродов или стержней, или они могут быть «EC» для композитных порошковых или многожильных проводов, или они могут быть «EQ» для ленточных электродов.
Трех- или четырехзначное число, например 308 в ER308, обозначает номинальный химический состав присадочного металла.
ER307. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo. Присадочные металлы.
ER308 Номинальный состав (мас.%) этой классификации 21 Cr10 Ni. Коммерческие спецификации чаще всего используются для сварки основных металлов аналогичного состава, в частности, Тип 304.
ER308Si. Эта классификация такая же, как у ER308, за исключением более высокого содержания кремния.
ER308H. Эта классификация аналогична ER308. За исключением того, что допустимое содержание углерода используется для сварки основного металла 304H.
ER308L. Эта классификация такая же, как ER308, за исключением содержания углерода. Низкоуглеродистый, меньше, чем у сплавов, стабилизированных ниобием, или у сплава типа 308H при повышенных температурах.
ER308LMo. Эта классификация используется для сварки отливок из нержавеющей стали ASTM CF3M и соответствует основному металлу с желательным ER316L.
ER309. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 24 Cr13 Ni. Присадочные металлы.
304 и аналогичные основные металлы, где существуют суровые коррозионные условия, требующие более высоколегированного металла сварного шва.
ER309Si. Эта классификация аналогична ER309, за исключением более высокого содержания кремния.
ER309L. Эта классификация аналогична ER39, за исключением содержания углерода.
ER309LS. Эта классификация аналогична ER309Lexcent для более высокого содержания кремния.
ER309Mo. Эта классификация аналогична ER309, за исключением добавления 2,0% к 3,0%.
ER310. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 26,5 Cr, 21 Ni. Присадочный металл этой классификации чаще всего используется для сварки основных металлов аналогичного состава.
ЭР312. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 30 Cr, 9 Ni. Присадочный металл этой классификации изначально предназначался для сварки литых сплавов аналогичного состава.
Металл сварного шва ER316 может образоваться при одновременном наличии следующих трех факторов:
Наличие сплошной или полунепрерывной сетки феррита в микроструктуре металла шва.
ER316Si. Эта классификация такая же, как у ER316, за исключением более высокого содержания кремния.
ER316H. Этот присадочный металл такой же, как ER316, за исключением допустимого содержания углерода.
ER316L. Эта классификация аналогична ER316, за исключением содержания углерода.
ER316LSi. Эта классификация такая же, как у ER316L, за исключением более высокого содержания кремния.
ER317. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, выше, чем ER316.
ER317L Эта классификация аналогична ER317, за исключением содержания углерода.
ER318 Этот состав идентичен ER316, за исключением добавления ниобия.
ER321 Номинальный состав (мас.%) этой классификации 19,5 Cr.9,5 Ni с добавлением титана. Титан действует так же, как ниобий в типе 347.
ER347. Номинальный состав (мас.%) этой классификации: 20 Cr, 10 Ni с добавлением Nb в качестве стабилизатора.
ER347Si. Эта классификация аналогична ER347, за исключением более высокого содержания кремния.
ЭР409. Этот сплав 12 Cr (мас.%) отличается от материала ТВПЭ 410 тем, что имеет ферритную микроструктуру.
ER410. Этот 12 Cralloy (мас.%) представляет собой сталь, закаливающуюся на воздухе.
ER410NiMo. Номинальный состав (мас.%) этой классификации: 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430. Это сплав с содержанием 16 Cr (мас.%). Состав сбалансирован за счет обеспечения достаточного количества хрома для обеспечения адекватной коррозионной стойкости для обычных применений.
ER439. Это сплав 18 Cr (мас.%), стабилизированный титаном.
