1. Сварочная деталь должна быть обезжирена, обработана от ржавчины.

2. Во время сварки расход газа обычно составляет от 20 до 25 л/мин.

3. При сварке порошковой проволокой удлинение в сухом состоянии должно быть 15~25 мм.

4. Влажность склада сварочной проволоки должна поддерживаться не более 60%.

5. Срок хранения безвакуумной упаковочной проволоки не должен превышать полугода, срок хранения вакуумной упаковочной проволоки не должен превышать одного года.

E71T-1C и E71T-1M, Обозначение защитного газа.2 Указывает тип защитного газа, используемый для классификации.Буква 'C' указывает на то, что электрод классифицируется с использованием 100% защитного газа CO2.Буква «M» указывает на то, что электрод классифицируется с использованием защитного газа 75–80% аргона/баланса CO2.Если в этой позиции не появляется обозначение, это указывает на то, что классифицируемый электрод является самозащитным и что внешний защитный газ не использовался.

Примечания: припой с флюсом

а.Размеры и вес нетто, отличные от указанных, могут поставляться по согласованию между поставщиком и покупателем.

б.ID = внутренний диаметр, OD = внешний диаметр

в.Допуск по массе нетто должен составлять ±10%.

д.По согласованию между поставщиком и покупателем.

Китай, Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая Зеландия, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.

Главные примечания:

1. Условия эксплуатации, такие как погружение в пресную или соленую воду, воздействие определенных химикатов или устойчивая высокая температура, алюминиевая сварочная проволока для высоких температур (более 150F [66 ℃) могут ограничивать выбор сварочной проволоки из присадочных металлов алюминий, алюминиевая сварочная проволока для присадочных металлов ER5183, ER5356 сварочный стержень, ER5556 не рекомендуется для работы при устойчивых повышенных температурах.

2. Рекомендации по алюминиевой сварочной проволоке MIG в этой таблице относятся к процессам дуговой сварки в среде защитного газа.

3. Если присадочный металл не указан, сварочная проволока из алюминиевого сплава, комбинация основного металла не рекомендуется для сварки.

алюминиевая сварочная проволока без газа.

Примечания:

а.ER4145 может использоваться для некоторых применений с сварочной проволокой из алюминиевого сплава.

б.ER4047 может использоваться для некоторых применений с алюминиевой сварочной проволокой с флюсовой сердцевиной.

в.ER4043 может использоваться для некоторых применений с алюминиево-магниевой сварочной проволокой.

д.ER5183, ER5356 или ER5556 могут использоваться для некоторых марок алюминиевой сварочной проволоки.

е.ER2319 может использоваться для некоторых применений. Он может обеспечить высокую прочность, когда сварное изделие подвергается термической обработке и старению после сварки.

ф.алюминиевая сварочная проволока ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 и ER5654. В некоторых случаях: (1) улучшенное соответствие цвета после обработки анодированием, (2) высочайшая пластичность сварного шва (3) более высокая прочность сварного шва. температурный сервис.

г.Алюминиевая сварочная проволока ER4643 обеспечивает более высокую прочность сварных швов с разделкой кромок толщиной 1/2 дюйма [12 мм] и более толстых сварных швов в сплавах на основе 6XXX после термообработки и старения на раствор после сварки.

часАлюминиевая проволока с флюсовым сердечником Иногда используется присадочный металл того же состава, что и основной металл. Следующие кованые присадочные металлы имеют те же пределы химического состава, что и литые присадочные сплавы: ER4009 и r4009, как R-C355.0; ER4010 и R4010, как R- А356.0;R4011 как R-A357.0.

я.Сварочная алюминиевая проволока MIG. Сплавы основного металла 5254 и 5652 используются для работы с перекисью водорода. Присадочный металл ER5654 используется для сварки обоих сплавов при рабочих температурах ниже 150F [66°℃].

Дж.ER1100 может использоваться для некоторых применений при сварке алюминия с подачей проволоки.

1060 1070 1080 1350 1100 2014 2036 2219 3003 .0,514,0,5154, 5254,535,0,5454,6005,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146,413,0,443,0,444,0,356. 0,А356.0 ,А357.0359.0319.0333.0354.0355.0,С355.0380.0

Китай, Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая Зеландия, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.

Первые два обозначения могут быть «ER» для одножильных проводов, которые могут использоваться в качестве электродов или стержней, или они могут быть «EC» для композитных порошковых или многожильных проводов, или они могут быть «EQ» для ленточных электродов.

Трех- или четырехзначное число, например 308 в ER308, обозначает номинальный химический состав присадочного металла.

• ER307. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo. Присадочные металлы.

• ER308 Номинальный состав (мас.%) этой классификации 21 Cr10 Ni. Коммерческие спецификации чаще всего используются для сварки основных металлов аналогичного состава, в частности, Тип 304.

• ER308Si. Эта классификация такая же, как у ER308, за исключением более высокого содержания кремния.

• ER308H. Эта классификация аналогична ER308. За исключением того, что допустимое содержание углерода используется для сварки основного металла 304H.

• ER308L. Эта классификация такая же, как ER308, за исключением содержания углерода. Низкоуглеродистый, меньше, чем у сплавов, стабилизированных ниобием, или типа 308H при повышенных температурах.

• ER308LMo. Эта классификация используется для сварки отливок из нержавеющей стали ASTM CF3M и соответствует основному металлу с желательным ER316L.

• ER309. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 24 Cr13 Ni. Присадочные металлы.

• 304 и аналогичные основные металлы, где существуют суровые коррозионные условия, требующие более высоколегированного металла сварного шва.

• ER309Si. Эта классификация аналогична ER309, за исключением более высокого содержания кремния.

• ER309L. Эта классификация аналогична ER39, за исключением содержания углерода.

• ER309LS. Эта классификация аналогична ER309Lexcent для более высокого содержания кремния.

• ER309Mo. Эта классификация аналогична ER309, за исключением добавления 2,0% к 3,0%.

• ER310. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 26,5 Cr, 21 Ni. Присадочный металл этой классификации чаще всего используется для сварки основных металлов аналогичного состава.

• ЭР312. Номинальный состав (мас.%) этой классификации 30 Cr, 9 Ni. Присадочный металл этой классификации изначально предназначался для сварки литых сплавов аналогичного состава.

• Металл сварного шва ER316 может образоваться при одновременном наличии следующих трех факторов:

Наличие сплошной или полунепрерывной сетки феррита в микроструктуре металла шва.

• ER316Si. Эта классификация такая же, как у ER316, за исключением более высокого содержания кремния.

• ER316H. Этот присадочный металл такой же, как ER316, за исключением допустимого содержания углерода.

• ER316L. Эта классификация аналогична ER316, за исключением содержания углерода.

• ER316LSi. Эта классификация такая же, как у ER316L, за исключением более высокого содержания кремния.

• ER317. Номинальный состав (мас.%) этой классификации составляет 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, что выше, чем у ER316.

• ER317L Эта классификация аналогична ER317, за исключением содержания углерода.

• ER318 Этот состав идентичен ER316, за исключением добавления ниобия.

• ER321 Номинальный состав (мас.%) этой классификации 19,5 Cr.9,5 Ni с добавлением титана. Титан действует так же, как ниобий в типе 347.

• ER347. Номинальный состав (мас.%) этой классификации: 20 Cr, 10 Ni с добавлением Nb в качестве стабилизатора.

• ER347Si. Эта классификация аналогична ER347, за исключением более высокого содержания кремния.

• ЭР409. Этот сплав 12 Cr (мас.%) отличается от материала ТВПЭ 410 тем, что имеет ферритную микроструктуру.

• ER410. Этот 12 Cralloy (мас.%) представляет собой сталь, закаливающуюся на воздухе.

• ER410NiMo. Номинальный состав (мас.%) этой классификации: 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430. Это сплав с содержанием 16 Cr (мас.%). Состав сбалансирован за счет обеспечения достаточного количества хрома для обеспечения адекватной коррозионной стойкости для обычных применений.

• ER439. Это сплав 18 Cr (мас.%), стабилизированный титаном.

ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,

ЭР430,ЭР2209,317л