- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
 |
ER308
sanzhong
ЭР308
катушка - барабан
Китай
АВС А5.9 ER308
Международный стандарт
ИСО,КЭ,ДБ
принять ODM также
1 кг/5 кг/15 кг/150 кг/250 кг
7-15 дней
1000 сом
1200 тонн в месяц
0,8 мм/0,9 мм/1,0 мм/1,2 мм/1,6 мм/2,0 мм
025/030/035/040/045/0,030
| Количество: | |
|---|---|
Стандартный： АВС А 5.9 ИБ/Т5092 | Химический состав % | ||||||||
C | Мин. | Си | Cr | Ни | P | S | Мо | Cu | |
Оценка ЭР308 | ≤0.08 | 1,0 – 2,5 | 0,3 – 0,65 | 19.5 – 22 | 9 – 11 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤0.75 |
Сварочная проволока из нержавеющей стали ER308.pdf
Тип | катушка (МИГ) | Трубка (ТИГ) | ||||||
Спецификация ( ММ ) | 0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
Упаковка | С100/1кг С200/5кг С270,С300/15кг-20кг | 5 кг/коробка 10 кг/коробка длина: 1000 мм | ||||||
Механические свойства | Предел прочности МПа | Удлинение после перелома A（%） | ||||||
≥ 550 | ≥ 35 | |||||||
Диаметр（ММ） | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | |
Текущий（A） | 70 ~ 150 | 100 ~ 200 | 140 ~ 220 | 50 ~ 100 | 100 ~ 200 | 200 ~ 300 | 300 ~ 400 | |
Сварочная проволока из нержавеющей стали ER308 используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей 18-8, 18-12 и 20-10, ее часто используют при сварке аналогичных основных металлов, особенно типа 304, таких как 0Cr19Ni9.Сталь 00Х19Н10. Для сварки аустенитных нержавеющих сталей 18-8, 18-12 и 20-10 часто используется при сварке аналогичных основных металлов, особенно типа 304, таких как 0Х19Н9.Сталь 00Х19Н10.
Присадочный металл должен быть намотан так, чтобы не перекручиваться.волны, острые изгибы или заклинивания не встречаются, что позволяет присадочному металлу свободно разматываться без ограничений. Внешний конец присадочного металла (конец, с которого должна начинаться сварка) должен быть обозначен так, чтобы его можно было легко обнаружить, и он должен быть застегивается, чтобы не разматываться.
Отливка и спираль всего присадочного металла в бухтах и катушках должны быть такими, чтобы присадочный металл подавался бесперебойно в автоматическое и полуавтоматическое оборудование.
Отливка и спираль из тянутого твердого присадочного металла на катушках диаметром 4 дюйма [100 мм] должны быть такими, чтобы образец, достаточно длинный для образования одной петли, если его отрезать от катушки и положить без ограничений на плоскую поверхность, выполнял следующие действия:
1. Сформируйте круг диаметром не менее 2,5 дюймов [65 мм] и не более 15 дюймов [380 мм].
2. Поднимайтесь над плоской поверхностью не более чем на 1/2 дюйма [13 мм] в любом месте.
Информация о продукте и информация о мерах предосторожности, требуемая в разделе 17 «Маркировка упаковок», также должны быть указаны на каждой катушке и каждой катушке.
На каждом голом прямом присадочном стержне должна быть нанесена прочная маркировка с указанием уникального типа продукта производителя или поставщика.Подходящие методы идентификации могут включать штамповку, чеканку, тиснение, отпечатывание флажков или цветовое кодирование. (Если используется цветовое кодирование, выбор цвета должен быть согласован между поставщиком и покупателем, и цвет должен быть указан на упаковке.) Когда используется классификационное обозначение AWS, «ER» можно опустить; например, «308L» для классификации ER308L. Дополнительная идентификация должна быть согласована между покупателем и поставщиком.
Присадочный металл должен быть надлежащим образом упакован во избежание повреждений во время транспортировки и хранения в нормальных условиях.
Следующая информация о продукте (как минимум, низкотемпературная сварочная проволока для алюминия):
должны быть четко маркированы так, чтобы их было видно снаружи каждой единичной упаковки:
(1) Спецификация AWS и обозначение классификации (может быть исключен год выпуска, лучшая проволока для сварки алюминия)
(2) Название и торговое обозначение поставщика.
(3) Размер и вес нетто
(4) Номер партии, контроля или плавки
Перед сваркой необходимо удалить масло, грязь и ржавчину с поверхности сварочной проволоки из нержавеющей стали и проволоки из мягкой стали.Поверхностные загрязнения, такие как масло, ржавчина и вода, должны быть тщательно удалены в месте сварки, чтобы предотвратить образование дыр, трещин и т. д. во время сварки.Поверхность паза и прилегающую к нему поверхность следует отполировать металлическим блеском.
Для получения хороших механических свойств сварного шва рекомендуется использовать защитный газ Ar+2%O2 и скорость потока защитного газа 20-25 л/мин для безгазовой сварочной проволоки из нержавеющей стали.Для сварки TIG рекомендуется использовать чистый аргоновый газ и скорость потока защитного газа 8–15 л/мин, длину дуги 1–3 мм;предел скорости ветра ≤ 1,0 м/с, аргоновая защита в задней части зоны сварки.
В процессе изготовления флюсового сердечника сварочной проволоки из нержавеющей стали энергия сварочной линии напрямую влияет на механические свойства и трещиностойкость металла сварного шва, и этому следует уделять больше внимания.
Вышеуказанные методы, условия и характеристики сварки предназначены только для справки.Пользователи должны оценить процесс сварки в соответствии со своими собственными сварочными характеристиками, прежде чем использовать проволоку из нержавеющей стали для сварки изделий из мягкой стали.
Сварочная проволока mig из нержавеющей стали 10 известных брендов, какая фабрика?
1:Саньчжун, 2:гигант, 3:Сафра, 4:Хобарт, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Оксфорд, 10:золотой мост
поставщик и заводы по производству флюсового сердечника из сварочной проволоки из нержавеющей стали находится в таких странах как?
Китай, Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая Зеландия, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.
Сколько типов сварочной проволоки из нержавеющей стали?
ЭР304,ЭР307Си,ЭР308,ЭР308Л,ЭР308ЛСи,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ЭР430,ЭР2209,317л
Как выбрать подходящую проволоку для безгазовой сварки нержавеющей стали или какой тип присадочной проволоки лучше всего подходит для сварки нержавеющей стали с подачей проволоки?
Первые два обозначения могут быть «ER» для сплошных проводов, которые могут использоваться в качестве электродов или стержней, или «EC» для композитных порошковых или многожильных проводов; или они могут быть «EQ» для ленточных электродов.
Трех- или четырехзначное число, например 308 в ER308, обозначает номинальный химический состав присадочного металла.
ER307.Номинальный состав (мас.%) этой классификации: 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Наполнители.
ER308Номинальный состав (мас. %) этой классификации — 21 Cr10 Ni. Коммерческие спецификации чаще всего используются для сварки недрагоценных металлов аналогичного состава, в частности, типа 304.
ER308Si. Эта классификация такая же, как ER308, за исключением более высокого содержания кремния.
ER308H. Эта классификация такая же, как ER308. за исключением того, что для сварки основного металла 304H используется допустимое содержание углерода.
ER308L. Эта классификация такая же, как ER308, за исключением содержания углерода. Низкое содержание углерода меньше, чем у сплавов, стабилизированных ниобием, или типа 308H при повышенных температурах.
ER308LMo. Эта классификация используется для сварки отливок из нержавеющей стали ASTM CF3M и желательно, чтобы основной металл соответствовал ER316L.
ER309. Номинальный состав (мас. %) этой классификации: 24 Cr13 Ni. Наполнитель.
304 и аналогичные недрагоценные металлы, где существуют условия сильной коррозии, требующие более высоколегированного сварочного металла.
ER309Si. Эта классификация аналогична ER309, за исключением более высокого содержания кремния.
ER309L. Эта классификация аналогична ER39, за исключением содержания углерода.
ER309LS. Эта классификация аналогична ER309Lexcent для более высокого содержания кремния.
ER309Mo. Эта классификация такая же, как ER309, за исключением добавления от 2,0 до 3,0 процентов.
ЭР310. Номинальный состав (мас. %) этой классификации 26,5 Cr, 21 Ni. Присадочный металл этой классификации чаще всего применяется для сварки недрагоценных металлов аналогичного состава.
ЭР312. Номинальный состав (мас. %) данной классификации — 30 Cr, 9 Ni. Присадочный металл данной классификации изначально был предназначен для сварки литых сплавов аналогичного состава.
Металл сварного шва ER316 может возникнуть при сосуществовании следующих трех факторов:
Наличие сплошной или полунепрерывной сетки феррита в микроструктуре металла шва.
ER316Si. Эта классификация аналогична ER316, за исключением более высокого содержания кремния.
ER316H. Этот присадочный металл такой же, как ER316, за исключением допустимого содержания углерода.
ER316L. Эта классификация аналогична ER316. За исключением содержания углерода.
ER316LSi. Эта классификация аналогична ER316L, за исключением более высокого содержания кремния.
ER317. Номинальный состав (мас.%) данной классификации 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, выше, чем ER316.
ER317LЭта классификация аналогична ER317, за исключением содержания углерода.
ER318 Этот состав идентичен ER316, за исключением добавления ниобия.
ER321Номинальный состав (мас.%) этой классификации составляет 19,5 Cr.9,5 Ni с добавлением титана. Титан действует так же, как ниобий в типе 347.
ER347. Номинальный состав (мас. %) этой классификации составляет 20 Cr, 10 Ni с добавлением Nb в качестве стабилизатора.
ER347Si. Эта классификация аналогична ER347, за исключением более высокого содержания кремния.
ЭР409. Этот сплав 12 Cr (мас. %) отличается от материала Твпе 410 тем, что имеет ферритную микроструктуру.
ER410.Этот 12 Cralloy (мас.%) представляет собой закаливающуюся на воздухе сталь.
ER410NiMo. Номинальный состав (мас.%) этой классификации составляет 12 Cr4,5 Ni,0,55 Mo.
ER430. Это сплав с содержанием 16 Cr (мас.%). Состав сбалансирован за счет содержания достаточного количества хрома для обеспечения адекватной коррозионной стойкости для обычных применений.
ER439. Это сплав с содержанием 18 Cr (мас.%), стабилизированный титаном.
Стандартный： АВС А 5.9 ИБ/Т5092 | Химический состав % | ||||||||
C | Мин. | Си | Cr | Ни | P | S | Мо | Cu | |
Оценка ЭР308 | ≤0.08 | 1,0 – 2,5 | 0,3 – 0,65 | 19.5 – 22 | 9 – 11 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤0.75 |
Сварочная проволока из нержавеющей стали ER308.pdf
Тип | катушка (МИГ) | Трубка (ТИГ) | ||||||
Спецификация ( ММ ) | 0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
Упаковка | С100/1кг С200/5кг С270,С300/15кг-20кг | 5 кг/коробка 10 кг/коробка длина: 1000 мм | ||||||
Механические свойства | Предел прочности МПа | Удлинение после перелома A（%） | ||||||
≥ 550 | ≥ 35 | |||||||
Диаметр（ММ） | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | |
Текущий（A） | 70 ~ 150 | 100 ~ 200 | 140 ~ 220 | 50 ~ 100 | 100 ~ 200 | 200 ~ 300 | 300 ~ 400 | |
Сварочная проволока из нержавеющей стали ER308 используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей 18-8, 18-12 и 20-10, ее часто используют при сварке аналогичных основных металлов, особенно типа 304, таких как 0Cr19Ni9.Сталь 00Х19Н10. Для сварки аустенитных нержавеющих сталей 18-8, 18-12 и 20-10 часто используется при сварке аналогичных основных металлов, особенно типа 304, таких как 0Х19Н9.Сталь 00Х19Н10.
Присадочный металл должен быть намотан так, чтобы не перекручиваться.волны, острые изгибы или заклинивания не встречаются, что позволяет присадочному металлу свободно разматываться без ограничений. Внешний конец присадочного металла (конец, с которого должна начинаться сварка) должен быть обозначен так, чтобы его можно было легко обнаружить, и он должен быть застегивается, чтобы не разматываться.
Отливка и спираль всего присадочного металла в бухтах и катушках должны быть такими, чтобы присадочный металл подавался бесперебойно в автоматическое и полуавтоматическое оборудование.
Отливка и спираль из тянутого твердого присадочного металла на катушках диаметром 4 дюйма [100 мм] должны быть такими, чтобы образец, достаточно длинный для образования одной петли, если его отрезать от катушки и положить без ограничений на плоскую поверхность, выполнял следующие действия:
1. Сформируйте круг диаметром не менее 2,5 дюймов [65 мм] и не более 15 дюймов [380 мм].
2. Поднимайтесь над плоской поверхностью не более чем на 1/2 дюйма [13 мм] в любом месте.
Информация о продукте и информация о мерах предосторожности, требуемая в разделе 17 «Маркировка упаковок», также должны быть указаны на каждой катушке и каждой катушке.
На каждом голом прямом присадочном стержне должна быть нанесена прочная маркировка с указанием уникального типа продукта производителя или поставщика.Подходящие методы идентификации могут включать штамповку, чеканку, тиснение, отпечатывание флажков или цветовое кодирование. (Если используется цветовое кодирование, выбор цвета должен быть согласован между поставщиком и покупателем, и цвет должен быть указан на упаковке.) Когда используется классификационное обозначение AWS, «ER» можно опустить; например, «308L» для классификации ER308L. Дополнительная идентификация должна быть согласована между покупателем и поставщиком.
Присадочный металл должен быть надлежащим образом упакован во избежание повреждений во время транспортировки и хранения в нормальных условиях.
Следующая информация о продукте (как минимум, низкотемпературная сварочная проволока для алюминия):
должны быть четко маркированы так, чтобы их было видно снаружи каждой единичной упаковки:
(1) Спецификация AWS и обозначение классификации (может быть исключен год выпуска, лучшая проволока для сварки алюминия)
(2) Название и торговое обозначение поставщика.
(3) Размер и вес нетто
(4) Номер партии, контроля или плавки
Перед сваркой необходимо удалить масло, грязь и ржавчину с поверхности сварочной проволоки из нержавеющей стали и проволоки из мягкой стали.Поверхностные загрязнения, такие как масло, ржавчина и вода, должны быть тщательно удалены в месте сварки, чтобы предотвратить образование дыр, трещин и т. д. во время сварки.Поверхность паза и прилегающую к нему поверхность следует отполировать металлическим блеском.
Для получения хороших механических свойств сварного шва рекомендуется использовать защитный газ Ar+2%O2 и скорость потока защитного газа 20-25 л/мин для безгазовой сварочной проволоки из нержавеющей стали.Для сварки TIG рекомендуется использовать чистый аргоновый газ и скорость потока защитного газа 8–15 л/мин, длину дуги 1–3 мм;предел скорости ветра ≤ 1,0 м/с, аргоновая защита в задней части зоны сварки.
В процессе изготовления флюсового сердечника сварочной проволоки из нержавеющей стали энергия сварочной линии напрямую влияет на механические свойства и трещиностойкость металла сварного шва, и этому следует уделять больше внимания.
Вышеуказанные методы, условия и характеристики сварки предназначены только для справки.Пользователи должны оценить процесс сварки в соответствии со своими собственными сварочными характеристиками, прежде чем использовать проволоку из нержавеющей стали для сварки изделий из мягкой стали.
Сварочная проволока mig из нержавеющей стали 10 известных брендов, какая фабрика?
1:Саньчжун, 2:гигант, 3:Сафра, 4:Хобарт, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Оксфорд, 10:золотой мост
поставщик и заводы по производству флюсового сердечника из сварочной проволоки из нержавеющей стали находится в таких странах как?
Китай, Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая Зеландия, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.
Сколько типов сварочной проволоки из нержавеющей стали?
ЭР304,ЭР307Си,ЭР308,ЭР308Л,ЭР308ЛСи,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ЭР430,ЭР2209,317л
Как выбрать подходящую проволоку для безгазовой сварки нержавеющей стали или какой тип присадочной проволоки лучше всего подходит для сварки нержавеющей стали с подачей проволоки?
Первые два обозначения могут быть «ER» для сплошных проводов, которые могут использоваться в качестве электродов или стержней, или «EC» для композитных порошковых или многожильных проводов; или они могут быть «EQ» для ленточных электродов.
Трех- или четырехзначное число, например 308 в ER308, обозначает номинальный химический состав присадочного металла.
ER307.Номинальный состав (мас.%) этой классификации: 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Наполнители.
ER308Номинальный состав (мас. %) этой классификации — 21 Cr10 Ni. Коммерческие спецификации чаще всего используются для сварки недрагоценных металлов аналогичного состава, в частности, типа 304.
ER308Si. Эта классификация такая же, как ER308, за исключением более высокого содержания кремния.
ER308H. Эта классификация такая же, как ER308. за исключением того, что для сварки основного металла 304H используется допустимое содержание углерода.
ER308L. Эта классификация такая же, как ER308, за исключением содержания углерода. Низкое содержание углерода меньше, чем у сплавов, стабилизированных ниобием, или типа 308H при повышенных температурах.
ER308LMo. Эта классификация используется для сварки отливок из нержавеющей стали ASTM CF3M и желательно, чтобы основной металл соответствовал ER316L.
ER309. Номинальный состав (мас. %) этой классификации: 24 Cr13 Ni. Наполнитель.
304 и аналогичные недрагоценные металлы, где существуют условия сильной коррозии, требующие более высоколегированного сварочного металла.
ER309Si. Эта классификация аналогична ER309, за исключением более высокого содержания кремния.
ER309L. Эта классификация аналогична ER39, за исключением содержания углерода.
ER309LS. Эта классификация аналогична ER309Lexcent для более высокого содержания кремния.
ER309Mo. Эта классификация такая же, как ER309, за исключением добавления от 2,0 до 3,0 процентов.
ЭР310. Номинальный состав (мас. %) этой классификации 26,5 Cr, 21 Ni. Присадочный металл этой классификации чаще всего применяется для сварки недрагоценных металлов аналогичного состава.
ЭР312. Номинальный состав (мас. %) данной классификации — 30 Cr, 9 Ni. Присадочный металл данной классификации изначально был предназначен для сварки литых сплавов аналогичного состава.
Металл сварного шва ER316 может возникнуть при сосуществовании следующих трех факторов:
Наличие сплошной или полунепрерывной сетки феррита в микроструктуре металла шва.
ER316Si. Эта классификация аналогична ER316, за исключением более высокого содержания кремния.
ER316H. Этот присадочный металл такой же, как ER316, за исключением допустимого содержания углерода.
ER316L. Эта классификация аналогична ER316. За исключением содержания углерода.
ER316LSi. Эта классификация аналогична ER316L, за исключением более высокого содержания кремния.
ER317. Номинальный состав (мас.%) данной классификации 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, выше, чем ER316.
ER317LЭта классификация аналогична ER317, за исключением содержания углерода.
ER318 Этот состав идентичен ER316, за исключением добавления ниобия.
ER321Номинальный состав (мас.%) этой классификации составляет 19,5 Cr.9,5 Ni с добавлением титана. Титан действует так же, как ниобий в типе 347.
ER347. Номинальный состав (мас. %) этой классификации составляет 20 Cr, 10 Ni с добавлением Nb в качестве стабилизатора.
ER347Si. Эта классификация аналогична ER347, за исключением более высокого содержания кремния.
ЭР409. Этот сплав 12 Cr (мас. %) отличается от материала Твпе 410 тем, что имеет ферритную микроструктуру.
ER410.Этот 12 Cralloy (мас.%) представляет собой закаливающуюся на воздухе сталь.
ER410NiMo. Номинальный состав (мас.%) этой классификации составляет 12 Cr4,5 Ni,0,55 Mo.
ER430. Это сплав с содержанием 16 Cr (мас.%). Состав сбалансирован за счет содержания достаточного количества хрома для обеспечения адекватной коррозионной стойкости для обычных применений.
ER439. Это сплав с содержанием 18 Cr (мас.%), стабилизированный титаном.
